鹽霧試驗是一種模擬海洋性氣候、工業(yè)腐蝕性環(huán)境的加速老化檢測方法，通過在密閉試驗箱內(nèi)持續(xù)或間歇噴灑含特定濃度鹽分的霧狀溶液（常見為氯化鈉溶液），模擬產(chǎn)品在自然環(huán)境中遭受的鹽霧腐蝕過程，快速評估產(chǎn)品及材料的抗腐蝕能力。其核心價值是通過加速腐蝕環(huán)境，提前暴露產(chǎn)品在實際使用中的腐蝕風險，為產(chǎn)品質量改進、材料選型、合規(guī)認證提供數(shù)據(jù)支撐。

一、鹽霧試驗的核心分類（按測試標準與場景）

1. 中性鹽霧試驗（NSS）：類型，鹽水濃度 5%（質量分數(shù)），pH 值 6.5-7.2，模擬普通海洋性氣候或溫和腐蝕環(huán)境，測試周期通常為 24h、48h、72h 等；

2. 酸性鹽霧試驗（AASS）：鹽水濃度 5%，用醋酸調(diào)節(jié) pH 值至 3.1-3.3，模擬工業(yè)酸性腐蝕環(huán)境（如化工廠、沿海工業(yè)區(qū)），腐蝕速率更快；

3. 銅加速鹽霧試驗（CASS）：在 5% 鹽水中添加氯化銅（0.26g/L），pH 值 3.1-3.3，模擬惡劣腐蝕環(huán)境，主要用于高要求的金屬鍍層、裝飾性產(chǎn)品測試；

4. 復合鹽霧試驗：結合鹽霧、濕熱、干燥等循環(huán)環(huán)境，更貼近自然氣候交替場景，適用于汽車零部件、戶外設備等產(chǎn)品。
   
   

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二、鹽霧試驗主要測試產(chǎn)品的核心功能 / 性能

1. 金屬材料及鍍層的抗腐蝕能力

這是鹽霧試驗最核心的測試目標，包括：

• 金屬基材（鋼鐵、鋁、銅、合金等）自身的耐腐蝕性；

• 金屬表面處理層（電鍍、噴涂、陽極氧化、鈍化等）的防護性能，如鍍鋅層、鍍鉻層、電泳涂層的附著力、致密性及腐蝕抗性；

• 測試后評估指標：表面是否出現(xiàn)銹點、蝕坑、變色、鼓泡、剝落等腐蝕現(xiàn)象，計算腐蝕面積占比、腐蝕速率等。

2. 產(chǎn)品結構的密封性與防護性能

針對有密封要求的產(chǎn)品，測試其外殼、接口、縫隙的密封效果，防止鹽霧滲入內(nèi)部導致零部件失效，例如：

• 電子電器產(chǎn)品（手機、家電、傳感器）的外殼密封，避免鹽霧腐蝕內(nèi)部電路板、元器件；

• 汽車零部件（燈具、連接器、密封膠條）的密封性，防止鹽霧進入導致短路、功能故障；

• 五金工具、閥門、管道的接口密封，避免腐蝕后出現(xiàn)泄漏。

3. 非金屬材料的耐鹽霧老化性能

非金屬材料（塑料、橡膠、涂料、紡織品等）在鹽霧環(huán)境中可能出現(xiàn)老化、性能衰減，測試其：

• 表面是否出現(xiàn)開裂、粉化、變色、溶脹、強度下降等現(xiàn)象；

• 功能保留率，如橡膠密封件的彈性、塑料外殼的結構強度、涂料的附著力等。

4. 產(chǎn)品的長期可靠性與使用壽命預測

通過加速鹽霧腐蝕測試，結合相關標準和公式，可推算產(chǎn)品在自然環(huán)境中的使用壽命，例如：

• 戶外使用的建材（門窗、護欄、光伏支架）的耐候腐蝕壽命；

• 海洋船舶、沿海地區(qū)使用的設備（通信基站、儀器儀表）的耐腐蝕可靠性；

• 幫助企業(yè)判斷產(chǎn)品是否能滿足特定使用場景的壽命要求（如汽車零部件需滿足 5 年 / 10 萬公里的腐蝕防護要求）。